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作者:管理员    发布于:2019-08-19 10:09    文字:【】【】【

  

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  本人做加工中心的。做镗孔比较多,比如做一个50mm的孔,一般是用钻头打到49.5留50丝余量镗孔的。我49.5的钻头磨下来钻出来的孔一般都不小于50.所以请教高手指点磨的方法,或者具体用什...

  本人做加工中心的。做镗孔比较多,比如做一个50mm的孔,一般是用钻头打到49.5留50丝余量镗孔的。我49.5的钻头磨下来钻出来的孔一般都不小于50.所以请教高手指点磨的方法,或者具体用什么工具测量才能磨好。一般49.5的磨好钻出来的孔不大于49.7就行了。。。望高手赐教!!!

  恩,就是两条主切削刃的长度和角度不对称,,,怎样才能让它对称昵,本人眼神不是太利!看不好,有没有什么工具可以测量? 不直接打,,是扩孔的一般要扩到三次才到49.5。。关键现有的钻头就49.5的离50最近啊。其他的最接近的是44.5的。。。唉!展开我来答

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  磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

  这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

  刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。

  这是一个标准的钻头磨削动作,主切削刃在砂轮上要上下摆动,也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动,还要防止后柄往上翘,即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。这是最关键的一步,钻头磨得好与坏,与此有很大的关系。在磨得差不多时,要从刃口开始,往后角再轻轻蹭一下,让刃后面更光洁一些。

  一边刃口磨好后,再磨另一边刃口,必须保证刃口在钻头轴线的中间,两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性,慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°,后角大了,切削刃太薄,钻削时振动厉害,孔口呈三边或五边形,切屑呈针状;后角小了,钻削时轴向力很大,不易切入,切削力增加,温升大,钻头发热严重,甚至无法钻削。后角角度磨的适合,锋尖对中,两刃对称,钻削时,钻头排屑轻快,无振动,孔径也不会扩大。

  钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会有一个平面,影响钻头的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起,对准砂轮的角,在刃后面的根部,对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时,千万不能磨到主切削刃上,这样会使主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔。

  当然,磨钻头没有一定的定式,需要在实际操作中积累经验,通过比较、观察、反复试验,定会把钻头磨得更好。

  49.5的钻头直接打的线道是意料中事,就算是新买的钻头机器磨的你直接打也能大30来道(很多原因,主轴,钻头够不够直),所以建议你选49或者订再大一点点的钻头,干咱这行的没有死规矩,全在自己摸索,想保证孔的直径象那么大的钻头是不可以直接打的,不过对于镗床来说,如果打个49.5的空还要打2次的话,那就是多此一举了。建议换个49的钻头试试,多年机加钳工为您解答``````~~~~扩3次还能大50道,那应该是钻头磨的有问题了,磨钻头这东西只可身传不可言教,看看你们场子有没有老钳工师傅,虚心的请教一下

  展开全部估计你磨的钻头两条主切削刃的长度和角度不对称,导致钻削过程中两边受力不均匀,产生跳动,导致孔变大.

  麻花钻的刃磨需要注意的几点,首先要保证磨出正确的后角,两条主切削刃的长度和角度要对称,这里有条口诀:钻刃摆平轮面靠,钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角,上下摆动尾别翘。

  要是刀尖上没有磨好 钻孔的时候 很吃力 比起心钻头会震动明显增大 最后就导致空偏大了

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