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作者:管理员    发布于:2019-08-27 23:08    文字:【】【】【

  

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  天津市康特尔硬质合金有限公司,是一家硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、超硬材料等产品的经销批发的有限公司,专一生产、销售硬质合金石油螺纹刀具、钻杆螺纹刀具、可转位螺纹刀具、数控刀具、订做非标刀具。

  我们的产品在消费者当中享有较高的地位,并与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。经销的硬质合金、数控刀片、焊接刀片、数控刀杆、工具系统、上工工具、拉丝模具、石油管螺纹刀具、超硬材料品种齐全、价格合理。株洲钻石牌特约经销商,数控刀片、刀具、各种合金钻铣、铰刀具合金制品、金刚石、立方氮化硼刀具、工具。

  该方法基于数控机床的垂直运动,设计制造一种插铣刀具,达到比普通插床加工精度更高的技术要求。本文选取三类典型铸造零件进行深入的工艺分析,通过对各类加工方法的提炼总结,提出一种基于数控机床的插铣加工方法,解决机箱产品垂直面的加工难题,并得到产品验证。 1.垂直面常规加工方法 (1)安装座。安装座有三处垂直面,如图1所示,垂直面高96mm,对底面垂直度为0.03mm,表面粗糙度值Ra= 1.6μm。因此一般不宜加工黑色金属,主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。 4.氮化硼(CNB) 这是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可达7300到9000HV,仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好,可耐1300到1500℃高温,与铁族材料亲和力小。但强度低,焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。

  在切削过程中使用切削液,虽优点众多,但一方面造成了资源和能源的巨大浪费(据德国公司的统计资料,切削液使用费用占总制造成本的16%,而切削刀具费用仅占总制造成本的3%到4%)。另一方面,切削液会对环境产生较严重的污染,甚至会危害工人健康。

  随着全球环境保护意识的不断增强和环境保护立法的日益严格,对环境无污染的“绿色制造”被认为是可持续发展的现代制造业模式。为使金属切削加工尽可能达到绿色制造的要求,可减少环境污染、节省资源和能源的高速干式切削技术越来越多地受到人们的关注。

  所谓高速干式切削加工,是指在高速机械加工中,为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。

  非涂层牌号 主要用途 YC10 适用于钢、铸铁的精加工和半精加工,宜采用较高切削速度和中、小进给量,也可做仿形车和螺纹车削。 YC30 用于钢、铸铁的粗加工,宜采用中等切削速度和较大进给量,能在不利条件下工作。 YC40 用于钢、铸铁的强力切削减,宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。 YC45 适用于钢、铸铁和重力切削,可采用大切削用量,亦用于端面铣削。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料,目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上),可减少刀片的崩刃及破损,扩大应用范围。

  (1)随着切削速度的提高,单位时间内的材料切除率(切削速度、进给量和切削深度的乘积,v×f×ap)增加,切削加工时间减少,从而可大幅度提高加工效率,降低加工成本。

  (2)在高速切削加工范围内,切削力随着切削速度的提高而减小,根据切削速度的提高幅度,切削力平均可减少30%以上,有利于对刚性较差的零件和薄壁零件的切削加工。

  (3)高速切削加工时,切屑以很高的速度排出,可带走大量切削热。切削速度愈高,带走的热量愈多(约90%以上),传给工件的热量大幅度减少,有利于减小加工零件的内应力和热变形,提高加工精度。

  (4)从动力学的角度,在高速切削加工过程中,切削力随切削速度的提高而降低,而切削力正是切削过程中产生振动的主要激励源。转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感,因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

  (5)高速切削可加工硬度45到65HRC的淬硬钢铁件,如采用高速切削加工淬硬后的模具,可减少甚至取代放电加工和磨削加工,满足加工质量的要求。

  由于缺少切削液的冷却作用,高速干式切削加工会在加工瞬间产生大量热量,这些热量主要集中在切屑中,会影响切屑的成型,过热的高温环境会导致形成带状和缠结状切屑并缠绕在刀具上,影响后续切削,加剧刀具磨损。如不及时将热量从机床的主体结构中排出,同样会使机床产生严重的热变形,影响加工精度和降低工件表面质量。

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